Производство густой эпоксидной смолы требует строгого подбора сырья. Ключевым компонентом являеться смола на основе бисфенола А, обеспечивающая высокую вязкость. Важны отвердители, влияющие на скорость и качество полимеризации.
Для достижения необходимых свойств добавляют модификаторы – пластификаторы, снижающие хрупкость, и пигменты для придания цвета. Вязкость при 20°C должна быть в диапазоне 300-2500 мПас, а иногда достигать 4000 мПас.
Контроль качества сырья включает проверку коэффициента преломления (важно для оптических материалов) и соответствие требованиям по вязкости. Производители, такие как LEUNA-Harze GmbH, обеспечивают стабильность характеристик.
При нагревании смолы ЭД-20 до 40-50°C вязкость снижается, облегчая смешивание с добавками. Гарантийный срок хранения смолы с дифенилопропаном – 24 месяца.
Технологический процесс производства густой эпоксидной смолы
Технологический процесс начинается с подготовки сырья: эпоксидной смолы на основе бисфенола А и отвердителя. Важным этапом является точное дозирование компонентов в соответствии с рецептурой, обеспечивающей требуемую вязкость и свойства конечного продукта. Соблюдение пропорций критически важно для достижения оптимальных характеристик.
Далее следует процесс смешивания. Для густых смол применяют специальные смесители, способные эффективно перемешивать высоковязкие жидкости. Нагрев смолы ЭД-20 до 40-50°C (не выше 60°C) снижает вязкость, облегчая гомогенизацию смеси с пластификаторами, пигментами и другими модифицирующими добавками. Контроль температуры на этом этапе необходим для предотвращения преждевременной полимеризации.
После смешивания смесь подвергается дегазации – удалению воздуха и других газов, которые могут образоваться в процессе перемешивания. Дегазация улучшает качество конечного продукта, предотвращая образование пор и дефектов. Для дегазации используют вакуумные установки или специальные добавки.
Затем следует этап выдержки, во время которого смесь стабилизируется и приобретает однородную консистенцию. Длительность выдержки зависит от типа смолы и отвердителя, а также от температуры. Контроль качества на этом этапе включает визуальный осмотр на наличие расслоений и посторонних включений.
Финальным этапом является фасовка готовой эпоксидной смолы в тару. Тара должна быть герметичной и изготовлена из материала, не взаимодействующего со смолой. Важно обеспечить защиту от влаги и загрязнений. Производители, такие как LEUNA-Harze GmbH, строго контролируют все этапы производства, чтобы гарантировать высокое качество продукции. Измерение вязкости полимеров и эпоксидных смол с использованием геометрии конус-плоскость идеально подходит для контроля качества на всех этапах производства.
Вязкость при 20°C контролируется в диапазоне от 300 до 4000 мПас, в зависимости от требуемых свойств конечного продукта. Ударная вязкость должна соответствовать установленным нормам (14-19 кДж/м). Гарантийный срок хранения смолы составляет 24 месяца при соблюдении условий хранения.
Стол из берёзового слэба и эпоксидной смолы
31 200 ₽
Овальный стол из эпоксидной смолы
69 000 ₽
Стол из Карагача и эпоксидной смолы
63 000 ₽
Влияние вязкости на свойства эпоксидной смолы
Вязкость является ключевой характеристикой эпоксидной смолы, оказывающей существенное влияние на её свойства и область применения. Высокая вязкость, характерная для густых смол, определяет их поведение при смешивании, нанесении и отверждении. Она влияет на способность смолы проникать в поры и трещины, обеспечивая надежную адгезию к различным материалам.
Более высокая вязкость обычно свидетельствует о большей молекулярной массе полимера и более сильных межмолекулярных взаимодействиях. Это приводит к повышению прочности, твердости и термостойкости отвержденного материала. Смолы с высокой вязкостью демонстрируют чрезвычайно высокую температуру стеклования (Tg) и температуру тепловой деформации (HDT), часто превышающую 200°C.
Однако, высокая вязкость может затруднять смешивание смолы с отвердителем и другими добавками, требуя применения специальных смесителей и нагрева. Недостаточная гомогенизация смеси может привести к неравномерному отверждению и ухудшению механических свойств.
Вязкость также влияет на текучесть смолы, определяя её способность растекаться по поверхности и заполнять сложные формы. Для производства оптических материалов важен коэффициент преломления nD20, который также может зависеть от вязкости и состава смолы.
Контроль вязкости на всех этапах производства – от сырья до готового продукта – является критически важным для обеспечения стабильности качества. Измерение вязкости полимеров и эпоксидных смол с использованием геометрии конус-плоскость обеспечивает точные и надежные результаты. Производители стремятся поддерживать вязкость в заданном диапазоне (300-2500 мПас, иногда до 4000 мПас при 20°C) для достижения оптимальных свойств.
Изменение вязкости может указывать на деградацию смолы или нарушение технологического процесса. Поэтому регулярный контроль качества и соблюдение условий хранения являются необходимыми условиями для сохранения свойств эпоксидной смолы.
Методы контроля вязкости эпоксидной смолы
Контроль вязкости эпоксидной смолы – важнейший этап обеспечения качества продукции. Существует несколько методов, позволяющих точно определить этот параметр на различных стадиях производства. Выбор метода зависит от требуемой точности, типа смолы и вязкости.
Капиллярные вискозиметры – классический метод, основанный на измерении времени протекания смолы через капилляр определенного диаметра. Этот метод прост в использовании и относительно недорог, но требует коррекции на температуру и может быть неточным для высоковязких смол.
Ротационные вискозиметры – наиболее распространенный метод для измерения вязкости эпоксидных смол. Они измеряют сопротивление вращению шпинделя в смоле. Различные типы шпинделей позволяют измерять смолы с разной вязкостью. Контроль температуры является критически важным для получения точных результатов.
Вискозиметры с геометрией конус-плоскость – идеальный выбор для контроля качества при производстве. Они обеспечивают высокую точность и воспроизводимость измерений, особенно для высоковязких жидкостей. Этот метод позволяет измерять вязкость в широком диапазоне скоростей сдвига, что важно для понимания реологических свойств смолы.
Онлайн-вискозиметры – используются для непрерывного мониторинга вязкости в процессе производства. Они позволяют оперативно выявлять отклонения от нормы и корректировать технологический процесс. Производители, стремящиеся к максимальному контролю качества, часто используют онлайн-вискозиметры.
Важно помнить, что вязкость зависит от температуры. Поэтому все измерения должны проводиться при строго контролируемой температуре, обычно 20°C или 25°C. Вязкость при 20°C должна быть в диапазоне 300-4000 мПас, в зависимости от типа смолы и её назначения. Регулярная калибровка вискозиметров необходима для обеспечения точности измерений.
Результаты измерений вязкости документируются и используются для оценки качества сырья, контроля технологического процесса и подтверждения соответствия готовой продукции установленным требованиям.
Контроль качества готовой густой эпоксидной смолы
Контроль качества готовой густой эпоксидной смолы – комплексная процедура, включающая ряд испытаний, направленных на подтверждение соответствия продукции установленным требованиям и спецификациям. Этот этап критически важен для обеспечения надежности и долговечности изделий, изготовленных на основе смолы.
Первым этапом является визуальный осмотр. Смола должна быть однородной, без расслоений, посторонних включений и механических примесей. Цвет смолы должен соответствовать установленному стандарту.
Далее проводится определение вязкости. Как уже упоминалось, вязкость при 20°C должна находиться в заданном диапазоне (300-4000 мПас), в зависимости от типа смолы. Для измерения вязкости используются ротационные вискозиметры или вискозиметры с геометрией конус-плоскость.
Определяется ударная вязкость, характеризующая способность смолы сопротивляться разрушению при ударных нагрузках. Нормативное значение ударной вязкости составляет 14-19 кДж/м.
Для оптических материалов измеряется коэффициент преломления nD20, который должен соответствовать установленным требованиям. Этот параметр важен для обеспечения прозрачности и оптических свойств конечного продукта.
Проводится определение температуры стеклования (Tg) и температуры тепловой деформации (HDT). Смолы с высокой вязкостью обычно демонстрируют высокие значения Tg и HDT, превышающие 200°C.
Производители, такие как LEUNA-Harze GmbH, проводят всесторонний контроль качества на каждом этапе производства, чтобы гарантировать соответствие продукции самым высоким стандартам. Результаты испытаний документируются и используются для подтверждения качества каждой партии смолы. Гарантийный срок хранения смолы составляет 24 месяца при соблюдении условий хранения.
В случае выявления несоответствий продукция не допускается к реализации и отправляется на доработку или утилизацию.
Требования к хранению и транспортировке густой эпоксидной смолы
Хранение и транспортировка густой эпоксидной смолы требуют соблюдения определенных условий, чтобы сохранить её качество и предотвратить деградацию. Несоблюдение этих требований может привести к изменению вязкости, ухудшению механических свойств и снижению срока службы смолы.
Эпоксидная смола должна храниться в герметичной таре, изготовленной из материала, не взаимодействующего с компонентами смолы; Тара должна быть плотно закрыта для предотвращения попадания влаги и загрязнений. Рекомендуется хранить смолу в сухом, прохладном и хорошо вентилируемом помещении, защищенном от прямых солнечных лучей и источников тепла.
Температура хранения должна быть в пределах 15-25°C. Избегайте резких перепадов температуры, так как это может привести к конденсации влаги внутри тары. Не допускается хранение смолы на открытом воздухе или вблизи нагревательных приборов.
При транспортировке необходимо обеспечить защиту тары от механических повреждений, ударов и вибраций. Транспортировка должна осуществляться в крытых транспортных средствах, защищенных от атмосферных осадков.
Следует избегать длительного нахождения смолы под воздействием высоких или низких температур во время транспортировки. При перевозке больших партий смолы необходимо соблюдать правила перевозки опасных грузов.
Гарантийный срок хранения смолы с дифенилопропаном составляет 24 месяца при соблюдении всех вышеперечисленных требований. После истечения срока годности смолу не рекомендуется использовать, так как её свойства могут быть изменены. Регулярный контроль качества смолы во время хранения позволяет своевременно выявить признаки деградации и принять необходимые меры.
Важно помнить, что нарушение условий хранения и транспортировки может привести к потере товарного вида и ухудшению эксплуатационных характеристик эпоксидной смолы.
