Эпоксидная смола – универсальный материал, широко применяемый в различных отраслях промышленности, от авиакосмической до производства ювелирных изделий. Однако, традиционные эпоксидные системы часто содержат летучие органические соединения (VOC), которые оказывают негативное воздействие на окружающую среду и здоровье человека. В данной статье мы рассмотрим проблему VOC в эпоксидных смолах и современные технологии, направленные на снижение выбросов.
Что такое VOC и почему они опасны?
VOC (Volatile Organic Compounds) – это летучие органические соединения, которые испаряются при комнатной температуре. Они могут вызывать раздражение глаз, носа и горла, головные боли, головокружение и, в долгосрочной перспективе, более серьезные проблемы со здоровьем. Выбросы VOC способствуют образованию смога и ухудшают качество воздуха.
Стол из берёзового слэба и эпоксидной смолы
31 200 ₽
Овальный стол из эпоксидной смолы
69 000 ₽
Стол из Карагача и эпоксидной смолы
63 000 ₽
Источники VOC в эпоксидных смолах
Основными источниками VOC в эпоксидных смолах являются:
- Растворители: Традиционно, эпоксидные смолы часто разбавляются растворителями для снижения вязкости и улучшения обрабатываемости. Эти растворители являются основными источниками VOC.
- Неполная полимеризация: Если реакция полимеризации эпоксидной смолы не завершается полностью, небольшое количество мономеров и олигомеров может оставаться в конечном продукте и испаряться.
- Отвердители: Некоторые отвердители также могут выделять VOC в процессе отверждения.
Инновационные технологии снижения выбросов VOC
В последние годы разработано несколько инновационных технологий, направленных на снижение выбросов VOC из эпоксидных смол:
Низковязкие эпоксидные смолы
DLVE (низковязкая эпоксидная смола) выступает надежной заменой традиционным системам на основе растворителя. Она отвечает самым строгим нормативным требованиям по снижению содержания летучих органических веществ.
Водоразбавляемые эпоксидные смолы
Компания OLIN разработала современную технологию производства водоразбавляемых антикоррозийных красок. Твердые эпоксидные смолы диспергированы в воде особым запатентованным методом, что позволяет избежать использования органических растворителей.
Альтернативные отвердители
Разработка и использование отвердителей с низким содержанием VOC или без них является важным шагом в снижении выбросов. Например, используются аминные отвердители с высокой молекулярной массой, которые имеют более низкое давление паров.
Улучшенные технологии полимеризации
Оптимизация условий полимеризации (температура, время, концентрация катализатора) позволяет добиться более полной полимеризации смолы, снижая количество остаточных мономеров и олигомеров.
Использование био-смол
Био-смолы, полученные из возобновляемых источников, имеют более низкий углеродный след и меньшее количество выбросов углекислого газа при производстве и использовании по сравнению с традиционными эпоксидными смолами.
Экологически безопасные покрытия
Использование двухкомпонентных масел, таких как Rubio Monocoat Zero VOC, позволяет обеспечить финишное покрытие без выделения вредных веществ.
Важные аспекты работы с эпоксидной смолой
При работе с эпоксидной смолой необходимо соблюдать следующие правила:
- Соблюдение пропорций: Нарушение пропорций в эпоксидном составе приводит к снижению прочности и устойчивости к внешним воздействиям.
- Вентиляция: Обеспечьте хорошую вентиляцию в помещении, где вы работаете с эпоксидной смолой.
- Защита кожи и глаз: Используйте перчатки, очки и другие средства индивидуальной защиты.
- Утилизация отходов: Правильно утилизируйте отходы эпоксидной смолы в соответствии с местными правилами.
Снижение выбросов VOC из эпоксидных смол является важной задачей для защиты окружающей среды и здоровья человека. Разработка и внедрение инновационных технологий, таких как низковязкие и водоразбавляемые смолы, альтернативные отвердители и улучшенные технологии полимеризации, позволяют значительно снизить негативное воздействие этого материала. Использование экологически безопасных альтернатив и строгое соблюдение технологии производства и применения смол являются ключевыми факторами для достижения этой цели.
